Mlin serije CRM se uporablja za mletje negorljivih in protieksplozijsko varnih mineralov, katerih trdota po Mohsovi lestvici ne presega 6, vsebnost vlage pa ne presega 3 %. Ta mlin se uporablja za proizvodnjo ultrafinih praškastih materialov v medicinski, kemični industriji in lahko proizvede izdelek z velikostjo 5-47 mikronov (325-2500 mesh) z velikostjo podajanja 15-20 mm.
Obročasti mlini se tako kot nihalni mlini uporabljajo kot del naprave.
Obrat obsega: kladivni drobilnik za predhodno drobljenje, žlični elevator, vmesni lijak, vibracijski podajalnik, HGM mlin z vgrajenim klasifikatorjem, ciklonsko enoto, pulzni atmosferski filter, izpušni ventilator, komplet plinskih kanalov.
Proces spremljamo z različnimi senzorji, ki spremljajo parametre v dejanskem času, kar zagotavlja maksimalno učinkovitost proizvodnje opreme. Proces se krmili s krmilno omarico.
Končni izdelek iz zbiralnika finega prahu ciklonskega filtra in impulznega filtra se po polžnem transporterju pošlje v nadaljnje tehnološke operacije ali pakira v različne zabojnike (ventil vreče, velike vreče itd.).
Material frakcije 0-20 mm se dovaja v mlinčno komoro mlina, ki je brusilna enota z valjčnim obročem. Med valji v kletki pride do neposrednega mletja (mletja) materiala zaradi stiskanja in abrazije izdelka.
Po mletju zdrobljen material skupaj z zračnim tokom, ki ga ustvari ventilator ali poseben aspiracijski filter, vstopi v zgornji del mlina. Hkrati z gibanjem materiala se delno posuši. Material se nato razvrsti z uporabo separatorja, vgrajenega v vrh mlina, in umeri glede na zahtevano porazdelitev velikosti delcev.
Produkt v zračnem toku se loči zaradi delovanja nasprotno usmerjenih sil na delce – gravitacijske sile in dvižne sile, ki jo zagotavlja zračni tok. Na večje delce bolj vpliva gravitacijska sila, pod vplivom katere se material vrne v končno mletje, manjšo (lažjo) frakcijo odnese zračni tok v ciklon-filtrator skozi dovod zraka. Finost mletja končnega izdelka se regulira s spreminjanjem hitrosti rotorja klasifikatorja s spreminjanjem hitrosti motorja.
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo
Pod pogojem enake finosti končnega izdelka in moči motorja je proizvodnja več kot dvakrat večja od mlina na curek, mešalnega mlina in krogličnega mlina.
Dolga življenjska doba obrabnih delov
Brusilni valji in brusilni obroči so kovani s posebnimi materiali, kar močno izboljša izkoristek. Na splošno lahko traja več kot eno leto. Pri obdelavi kalcijevega karbonata in kalcita lahko življenjska doba doseže 2-5 let.
Visoka varnost in zanesljivost
Ker v brusilni komori ni kotalnega ležaja in vijaka, ni problema, da bi se ležaj in njegova tesnila zlahka poškodovali, in ni problema, da bi vijak zlahka zrahljali in poškodovali stroj.
Okolju prijazen in čist
Impulzni zbiralnik prahu se uporablja za zajemanje prahu, dušilec pa za zmanjšanje hrupa, ki je okolju prijazen in čist.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Premer rotorja, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Količina prstanov | 3 | 3 | 4 |
Število valjev | 21 | 27 | 44 |
Hitrost vrtenja gredi, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Velikost krme, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Velikost končnega izdelka, mikron/mrežo | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivnost, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
moč, kw | 55 | 110 | 160 |