Mlin serije CRM se uporablja za mletje negorljivih in eksplozijsko varnih mineralov, katerih trdota na Mohsovi lestvici ne presega 6, vsebnost vlage pa ne presega 3 %. Ta mlin se uporablja za proizvodnjo ultrafinih praškastih materialov v medicinski in kemični industriji ter lahko proizvede izdelek velikosti 5-47 mikronov (325-2500 mesh) z velikostjo vhodnih zrn 15-20 mm.
Obročasti mlini se, tako kot nihalni mlini, uporabljajo kot del obrata.
Obrat vključuje: kladivni drobilnik za predhodno drobljenje, vedrni elevator, vmesni lijak, vibracijski podajalnik, mlin HGM z vgrajenim klasifikatorjem, ciklonsko enoto, impulzni atmosferski filter, izpušni ventilator, komplet plinskih kanalov.
Proces se spremlja z različnimi senzorji, ki v realnem času spremljajo parametre, kar zagotavlja maksimalno proizvodno učinkovitost opreme. Proces se krmili s pomočjo krmilne omarice.
Končni izdelek iz zbiralnika finega prahu ciklona-filtra in impulznega filtra se s vijačnim transporterjem pošlje v nadaljnje tehnološke operacije ali pa se pakira v različne posode (vreče z ventili, velike vreče itd.).
Material frakcije 0-20 mm se dovaja v mlevno komoro mlina, ki je valjčno-obročna mlevska enota. Neposredno mletje (brušenje) materiala poteka med valji v kletki zaradi stiskanja in odrgnjenja izdelka.
Po mletju zdrobljen material vstopi v zgornji del mlina skupaj s tokom zraka, ki ga ustvarja ventilator ali poseben aspiracijski filter. Hkrati z gibanjem materiala se delno posuši. Nato se material razvrsti s pomočjo separatorja, vgrajenega v vrh mlina, in kalibrira glede na zahtevano porazdelitev velikosti delcev.
Produkt v zračnem toku se loči zaradi delovanja nasprotno usmerjenih sil na delce - sile gravitacije in dvižne sile, ki jo zagotavlja zračni tok. Na večje delce bolj vpliva sila gravitacije, pod vplivom katere se material vrne v končno mletje, manjšo (lažjo) frakcijo pa zračni tok odnese v ciklon-filtrator skozi dovod zraka. Finost mletja končnega produkta se uravnava s spreminjanjem hitrosti rotorja klasifikatorja s spreminjanjem hitrosti motorja.
01. Zbiralnik prahu s pulznimi vrečkami 02. Ciklonski zbiralnik 03. Vrtljiva ploščad 04. Motor 05. Zalogovnik izdelka 06. Elevator z žlico 07. Ventilatorji 08. Dušilec zvoka 09. Glavni motor 10. Podstavek 11. Vrtljiva ploščad 12. Tračni podajalnik 13. Dovod za dovajanje
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo
Pod pogojem enake finosti končnega izdelka in moči motorja je izhod več kot dvakrat večji od curka mlina, mešalnega mlina in krogličnega mlina.
Dolga življenjska doba obrabnih delov
Brusilni valji in brusilni obroči so kovani iz posebnih materialov, kar močno izboljša uporabnost. Na splošno lahko zdržijo več kot eno leto. Pri predelavi kalcijevega karbonata in kalcita lahko življenjska doba doseže 2-5 let.
Visoka varnost in zanesljivost
Ker v brusilni komori ni kotalnega ležaja in vijaka, ni problema, da bi se ležaj in njegova tesnila zlahka poškodovala, prav tako ni problema, da bi se vijak zlahka zrahljal in poškodoval stroj.
Okolju prijazno in čisto
Pulzni zbiralnik prahu se uporablja za zajemanje prahu, dušilec zvoka pa za zmanjšanje hrupa, kar je okolju prijazno in čisto.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Premer rotorja, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Količina prstanov | 3 | 3 | 4 |
Število valjev | 21 | 27 | 44 |
Hitrost vrtenja gredi, vrt/min | 230–240 | 180–200 | 135–155 |
Velikost podajanja, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Končna velikost izdelka, mikroni / mreža | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivnost, kg/h | 4500–400 | 5500–500 | 10000–700 |
moč, kW | 55 | 110 | 160 |
Uporaba: drobljenje kalcijevega karbonata, predelava mavčnega prahu, razžvepljevanje elektrarn, drobljenje nekovinske rude, priprava premogovega prahu itd.
Materiali: apnenec, kalcit, kalcijev karbonat, barit, smukec, mavec, diabaz, kvarcit, bentonit itd.
Izdelamo lahko različne zasnove in konfiguracije programov glede na vaše zahteve. Vsaki stranki bomo zagotovili prilagojene proizvodne rešitve, ki bodo ustrezale zahtevam različnih gradbišč, delavnic in postavitve proizvodne opreme.
Imamo veliko tematskih lokacij v več kot 40 državah po svetu. Nekatera naša mesta postavitve so naslednja:
CORINMAC - Sodelovanje in zmaga za vse, to je izvor imena naše ekipe.
To je tudi naše načelo delovanja: s timskim delom in sodelovanjem s strankami ustvarjati vrednost za posameznike in stranke ter nato uresničevati vrednost našega podjetja.
CORINMAC je že od svoje ustanovitve leta 2006 pragmatično in učinkovito podjetje. Zavezani smo k iskanju najboljših rešitev za naše stranke z zagotavljanjem visokokakovostne opreme in visokokakovostnih proizvodnih linij, ki strankam pomagajo doseči rast in preboje, saj globoko razumemo, da je uspeh strank tudi naš uspeh!
Dobrodošli pri CORINMAC-u. Profesionalna ekipa CORINMAC-a vam ponuja celovite storitve. Ne glede na to, iz katere države prihajate, vam lahko zagotovimo najbolj obzirno podporo. Imamo bogate izkušnje s proizvodnjo suhih malt. Svoje izkušnje bomo delili z našimi strankami in jim pomagali ustanoviti lastno podjetje in zaslužiti denar. Zahvaljujemo se našim strankam za zaupanje in podporo!
Naši izdelki so si pridobili dober ugled in priznanje v več kot 40 državah, vključno z Združenimi državami Amerike, Rusijo, Kazahstanom, Kirgizistanom, Uzbekistanom, Turkmenistanom, Mongolijo, Vietnamom, Malezijo, Saudovo Arabijo, Združenimi arabskimi emirati, Katarjem, Perujem, Čilom, Kenijo, Libijo, Gvinejo, Tunizijo itd.
Tlačna naprava z visokotlačno vzmetjo lahko izboljša brusilni tlak valja, kar poveča učinkovitost za 10–20 %. Tesnilna zmogljivost in učinek odstranjevanja prahu sta precej dobra.
Zmogljivost:0,5–3 t/h; 2,1–5,6 t/h; 2,5–9,5 t/h; 6–13 t/h; 13–22 t/h.
Uporaba:Cement, premog, razžvepljevanje elektrarn, metalurgija, kemična industrija, nemetalni minerali, gradbeni materiali, keramika.
glej več