Disperzer je namenjen mešanju srednje trdih materialov v tekočih medijih. Disperzer se uporablja za proizvodnjo barv, lepil, kozmetičnih izdelkov, različnih past, disperzij in emulzij itd.
Disperzerji so lahko izdelani v različnih zmogljivostih. Deli in komponente, ki so v stiku z izdelkom, so izdelani iz nerjavečega jekla. Na zahtevo stranke je mogoče opremo še vedno opremiti s protieksplozijsko varnim pogonom.
Disperzer je opremljen z enim ali dvema mešaloma - z visokohitrostnim zobniškim ali nizkohitrostnim okvirjem. To daje prednosti pri obdelavi viskoznih materialov. Prav tako poveča produktivnost in kakovost disperzije. Ta zasnova disperzerja omogoča povečanje polnjenja posode do 95 %. Polnjenje z reciklabilnim materialom do te koncentracije se zgodi, ko se lijak odstrani. Poleg tega se izboljša prenos toplote.
Načelo delovanja dispergatorja temelji na uporabi visokohitrostnega mlinskega mešalnika, ki temeljito zmelje izdelek, dokler ne dobimo homogene mase.
Model | Moč | Hitrost vrtenja | Premer rezalnika | Prostornina/proizvodnja zabojnika | Moč hidravličnega motorja | Višina dviga rezalnika | Teža |
FS-4 | 4 | 0–1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7,5 | 0–1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0–1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0–1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18,5 | 0–1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0–1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0–1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0–1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0–1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0–1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0–1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0–950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0–950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0–950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
Uporaba:predelava kalcijevega karbonata z drobljenjem, predelava mavčnega prahu, razžveplanje v elektrarnah, mletje nekovinske rude, priprava premogovega prahu itd.
Materiali:apnenec, kalcit, kalcijev karbonat, barit, smukec, mavec, diabaz, kvarcit, bentonit itd.
Zmogljivost:~700 vrečk na uro
Značilnosti in prednosti:
1. Možnost paletiranja z več prevzemnih mest, da se vreče z različnih pakirnih linij ravnajo na eni ali več paletnih mestih.
2. - Možnost paletiranja na paletah, postavljenih neposredno na tla.
3. -Zelo kompaktna velikost
4. -Stroj ima operacijski sistem, ki ga krmili PLC.
5. -S posebnimi programi lahko stroj izvaja praktično vse vrste programov paletiranja.
6. - Spremembe formata in programa se izvedejo samodejno in zelo hitro.
Uvod:
Stolpni paletizator, imenovan tudi rotacijski paletizator, enojni stolpni paletizator ali koordinatni paletizator, je najbolj jedrnat in kompakten tip paletizatorja. Stolpni paletizator lahko rokuje z vrečami, ki vsebujejo stabilne, prezračene ali praškaste izdelke, kar omogoča delno prekrivanje vreč v plasti vzdolž vrha in stranic, kar ponuja prilagodljive spremembe formata. Zaradi izjemne preprostosti je mogoče paletirati tudi na paletah, ki ležijo neposredno na tleh.
S posebnimi programi lahko stroj izvaja praktično vse vrste programov paletiranja.
Stebrni paletizator ima robusten vrtljiv steber s togo vodoravno roko, ki je nanj priključena in se lahko navpično premika vzdolž stebra. Na vodoravni roki je nameščen prijemalo za vreče, ki drsi vzdolž nje in se vrti okoli svoje navpične osi. Stroj jemlje vreče eno za drugo z valjčnega transporterja, na katerega prispejo, in jih odlaga na mesto, ki ga določi program. Vodoravna roka se spusti na potrebno višino, da lahko prijemalo pobere vreče z valjčnega transporterja za dovajanje vreč, nato pa se dvigne, da omogoči prosto vrtenje glavnega stebra. Prijemalo se premika vzdolž roke in se vrti okoli glavnega stebra, da vrečo namesti v položaj, ki ga določa programiran vzorec paletiranja.
glej večZnačilnosti:
1. Večjezični operacijski sistem, angleščina, ruščina, španščina itd., je mogoče prilagoditi zahtevam strank.
2. Vmesnik za vizualno upravljanje.
3. Popolnoma avtomatsko inteligentno upravljanje.
Značilnosti in prednosti:
1. Celotna proizvodna linija uporablja integriran vmesnik za nadzor in vizualno upravljanje.
2. Prilagodite hitrost podajanja materiala in hitrost vrtenja sušilnika s frekvenčno pretvorbo.
3. Inteligentno krmiljenje gorilnika, inteligentna funkcija nadzora temperature.
4. Temperatura posušenega materiala je 60-70 stopinj in ga je mogoče uporabiti neposredno brez hlajenja.