Preprosta proizvodna linija je primerna za proizvodnjo suhe malte, kita v prahu, malte za omet, premaza in drugih praškastih izdelkov. Celoten komplet opreme ima dvojne mešalnike, ki delujejo hkrati, kar podvoji zmogljivost. Na voljo je različna oprema za shranjevanje surovin, kot so razkladalnik vreč, lijak za pesek itd., ki jih je mogoče priročno in prilagodljivo konfigurirati. Proizvodna linija ima samodejno tehtanje in doziranje sestavin. Celotna linija omogoča avtomatski nadzor in zmanjšuje stroške dela.
Polžni transporter je primeren za transport neviskoznih materialov, kot so suhi prah, cement itd. Uporablja se za transport suhega prahu, cementa, mavčnega prahu in drugih surovin do mešalnika proizvodne linije in transport mešanih izdelkov do lijakja za končne izdelke. Spodnji konec polžnega transporterja, ki ga dobavlja naše podjetje, je opremljen z dovajalnim lijakjem, v katerega delavci vlagajo surovine. Polž je izdelan iz legirane jeklene plošče, debelina pa ustreza različnim materialom, ki jih je treba transportirati. Oba konca gredi transporterja imata posebno tesnilno strukturo za zmanjšanje vpliva prahu na ležaj.
Mešalnik za suho malto je osrednja oprema proizvodne linije za suho malto, ki določa kakovost malt. Glede na različne vrste malte se lahko uporabljajo različni mešalniki malte.
Tehnologija mešalnika z lemeži pluga izvira predvsem iz Nemčije in se pogosto uporablja v velikih proizvodnih linijah za suho malto. Mešalnik z lemeži pluga je sestavljen predvsem iz zunanjega valja, glavne gredi, lemežev pluga in ročajev lemežev pluga. Vrtenje glavne gredi poganja lopatice, podobne lemežom, da se vrtijo z veliko hitrostjo, kar omogoča hitro premikanje materiala v obe smeri in doseganje namena mešanja. Hitrost mešanja je visoka, na steni valja pa je nameščen leteči nož, ki lahko hitro razprši material, tako da je mešanje bolj enakomerno in hitrejše, kakovost mešanja pa visoka.
Tehtalni lijak za surovine
Tehtalni sistem: natančen in stabilen, kakovost je nadzorovana.
Uporaba visoko natančnih senzorjev, postopnega podajanja in posebnih mehastih senzorjev za doseganje visoko natančnega tehtanja in zagotavljanje kakovosti proizvodnje.
Tehtalni zabojnik je sestavljen iz lijaka, jeklenega okvirja in tehtalne celice (spodnji del tehtalnega zabojnika je opremljen z izpustnim polžem). Tehtalni zabojnik se pogosto uporablja v različnih maltnih linijah za tehtanje sestavin, kot so cement, pesek, pepel, lahki in težki kalcij. Ima prednosti hitrega doziranja, visoke natančnosti merjenja, velike vsestranskosti in lahko obdeluje različne razsute materiale.
Merilni zabojnik je zaprtega tipa, spodnji del je opremljen z izpustnim polžem, zgornji del pa ima dovodno odprtino in dihalni sistem. Po navodilih nadzornega centra se materiali zaporedno dodajajo v tehtalni zabojnik v skladu z nastavljeno formulo. Po končani meritvi počakajte na navodila za pošiljanje materialov na vhod vedrnega elevatorja naslednje povezave. Celoten postopek doziranja krmili PLC v centralizirani nadzorni omari, z visoko stopnjo avtomatizacije, majhnimi napakami in visoko proizvodno učinkovitostjo.
Lijak za končne izdelke je zaprt silos iz legiranih jeklenih plošč za shranjevanje mešanih izdelkov. Zgornji del silosa je opremljen z dovodno odprtino, prezračevalnim sistemom in napravo za zbiranje prahu. Stožčasti del silosa je opremljen s pnevmatskim vibratorjem in napravo za lomljenje loka, ki preprečuje blokiranje materiala v lijakju.
Glede na zahteve različnih strank lahko ponudimo tri različne vrste pakirnih strojev: z rotorjem, z vpihovanjem zraka in z zračnim plavajočim zrakom. Tehtalni modul je osrednji del pakirnega stroja z ventilskim sistemom. Tehtalni senzor, krmilnik tehtanja in elektronske krmilne komponente, ki se uporabljajo v našem pakirnem stroju, so prvovrstne znamke z velikim merilnim območjem, visoko natančnostjo, občutljivo povratno informacijo in napako tehtanja, ki lahko znaša ±0,2 %, kar lahko v celoti izpolni vaše zahteve.
Preprosta proizvodna linija je primerna za proizvodnjo suhe malte, kita v prahu, malte za omet, premaza in drugih praškastih izdelkov. Celoten sklop opreme je preprost in praktičen, z majhnim odtisom, nizko investicijo in nizkimi stroški vzdrževanja. Je idealna izbira za majhne obrate za predelavo suhe malte.
CORINMAC - Sodelovanje in zmaga za vse, to je izvor imena naše ekipe.
To je tudi naše načelo delovanja: s timskim delom in sodelovanjem s strankami ustvarjati vrednost za posameznike in stranke ter nato uresničevati vrednost našega podjetja.
CORINMAC je že od svoje ustanovitve leta 2006 pragmatično in učinkovito podjetje. Zavezani smo k iskanju najboljših rešitev za naše stranke z zagotavljanjem visokokakovostne opreme in visokokakovostnih proizvodnih linij, ki strankam pomagajo doseči rast in preboje, saj globoko razumemo, da je uspeh strank tudi naš uspeh!
Dobrodošli pri CORINMAC-u. Profesionalna ekipa CORINMAC-a vam ponuja celovite storitve. Ne glede na to, iz katere države prihajate, vam lahko zagotovimo najbolj obzirno podporo. Imamo bogate izkušnje s proizvodnjo suhih malt. Svoje izkušnje bomo delili z našimi strankami in jim pomagali ustanoviti lastno podjetje in zaslužiti denar. Zahvaljujemo se našim strankam za zaupanje in podporo!
CORINMAC ima profesionalne logistične in transportne partnerje, ki sodelujejo že več kot 10 let in zagotavljajo storitve dostave opreme od vrat do vrat.
Naši izdelki so si pridobili dober ugled in priznanje v več kot 40 državah, vključno z Združenimi državami Amerike, Rusijo, Kazahstanom, Kirgizistanom, Uzbekistanom, Turkmenistanom, Mongolijo, Vietnamom, Malezijo, Saudovo Arabijo, Združenimi arabskimi emirati, Katarjem, Perujem, Čilom, Kenijo, Libijo, Gvinejo, Tunizijo itd.
Zmogljivost: 1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Značilnosti in prednosti:
1. Proizvodna linija je kompaktne strukture in zavzema majhno površino.
2. Modularna struktura, ki jo je mogoče nadgraditi z dodajanjem opreme.
3. Namestitev je priročna in namestitev je mogoče zaključiti in začeti s proizvodnjo v kratkem času.
4. Zanesljivo delovanje in enostavna uporaba.
5. Naložba je majhna, kar lahko hitro povrne stroške in ustvari dobiček.
Zmogljivost:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Značilnosti in prednosti:
1. Kompaktna struktura, majhen odtis.
2. Opremljen s strojem za razkladanje tonskih vreč za predelavo surovin in zmanjšanje delovne intenzivnosti delavcev.
3. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje uporabite tehtalni lijak za samodejno doziranje sestavin.
4. Celotna linija lahko doseže avtomatski nadzor.
Zmogljivost:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
glej večZmogljivost:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
glej večZmogljivost:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
glej večZmogljivost:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
glej večZmogljivost:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
glej večZmogljivost:10–15 t/h; 15–20 t/h; 20–30 t/h; 30–40 t/h; 50–60 t/h
Značilnosti in prednosti:
1. Nizka poraba energije in visoka proizvodna učinkovitost.
2. Manj odpadkov surovin, brez onesnaženja s prahom in nizka stopnja napak.
3. Zaradi strukture silosov za surovine proizvodna linija zavzema 1/3 površine ravne proizvodne linije.