Trivaljni rotacijski sušilnik je učinkovit in energetsko varčen izdelek, izboljšan na osnovi enovaljnega rotacijskega sušilnika.
V valju je troslojna bobnasta struktura, ki lahko povzroči, da se material trikrat giblje v valju, tako da lahko pridobi zadostno izmenjavo toplote, močno izboljša stopnjo izrabe toplote in zmanjša porabo energije.
Material vstopi v notranji boben sušilnika iz dozirne naprave, da se izvede sušenje v smeri toka. Notranja dvižna plošča neprekinjeno dviguje in razpršuje material ter potuje v obliki spirale za izmenjavo toplote, medtem ko se material premakne na drugi konec notranjega bobna in nato vstopi v srednji boben, material pa se nenehno in večkrat dviguje v srednjem bobnu, na način dveh korakov naprej in enega koraka nazaj, material v srednjem bobnu popolnoma absorbira toploto, ki jo oddaja notranji boben, in hkrati absorbira toploto srednjega bobna, čas sušenja se podaljša , in material v tem času doseže najboljše stanje sušenja. Material potuje na drugi konec srednjega bobna in nato pade v zunanji boben. Material potuje pravokotno z več zankami v zunanjem bobnu. Material, ki doseže učinek sušenja, hitro potuje in izprazni boben pod delovanjem vročega zraka, moker material, ki ni dosegel učinka sušenja, pa zaradi lastne teže ne more hitro potovati in material je v tem pravokotnem dviganju popolnoma posušen. plošče, s čimer se zaključi namen sušenja.
1. Trivaljna struktura sušilnega bobna poveča kontaktno površino med mokrim materialom in vročim zrakom, kar skrajša čas sušenja za 48-80% v primerjavi s tradicionalno rešitvijo, stopnja izhlapevanja vlage pa lahko doseže 120-180 kg /m3, poraba goriva pa se zmanjša za 48-80%. Poraba je 6-8 kg/tono.
2. Sušenje materiala ne poteka le s tokom vročega zraka, ampak tudi z infrardečim sevanjem segrete kovine v notranjosti, kar izboljša stopnjo izkoristka toplote celotnega sušilnika.
3. Skupna velikost sušilnega stroja je zmanjšana za več kot 30 % v primerjavi z običajnimi enocilindričnimi sušilnimi stroji, s čimer se zmanjšajo zunanje toplotne izgube.
4. Toplotni izkoristek samoizolacijskega sušilnega stroja je kar 80 % (v primerjavi s samo 35 % pri navadnem rotacijskem sušilnem stroju), toplotni izkoristek pa je višji za 45 %.
5. Zaradi kompaktne namestitve se tlorisna površina zmanjša za 50 %, stroški infrastrukture pa za 60 %.
6. Temperatura končnega izdelka po sušenju je približno 60-70 stopinj, tako da ne potrebuje dodatnega hladilnika za hlajenje.
7. Temperatura izpušnih plinov je nizka, življenjska doba filtrske vrečke za prah pa se podaljša za 2-krat.
8. Želeno končno vlažnost lahko enostavno prilagodite glede na zahteve uporabnika.
Model | Zunanji premer cilindra (m) | Zunanja dolžina cilindra (m) | Hitrost vrtenja (r/min) | Prostornina (m³) | Zmogljivost sušenja (t/h) | moč (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Opomba:
1. Ti parametri se izračunajo na podlagi začetne vsebnosti vlage v pesku: 10-15%, vlažnost po sušenju pa je manjša od 1%. .
2. Temperatura na vstopu v sušilnik je 650-750 stopinj.
3. Dolžino in premer sušilnika lahko spremenite glede na zahteve kupca.