Stolpna linija za proizvodnjo suhe malte

Oprema za suho mešanico malte tipa stolpa je razporejena od vrha do dna glede na proizvodni proces, proizvodni proces je gladek, raznolikost izdelkov je velika, navzkrižna kontaminacija surovin pa majhna. Primerna je za izdelavo navadne malte in raznih specialnih malt. Poleg tega celotna proizvodna linija pokriva majhno površino, ima zunanji videz in relativno nizko porabo energije. Vendar pa je začetna naložba v primerjavi z drugimi procesnimi strukturami relativno velika.

Proizvodni proces je naslednji

Moker pesek se posuši s triprehodnim sušilnikom in se nato prenese na sito za razvrščanje na vrhu stolpa skozi ploščato verižno dvigalo. Klasifikacijska natančnost sita je kar 85 %, kar omogoča fino proizvodnjo in stabilno učinkovitost. Število plasti zaslona je mogoče nastaviti glede na različne procesne zahteve. Na splošno se po razvrščanju suhega peska pridobijo štiri vrste izdelkov, ki so shranjeni v štirih rezervoarjih za surovine na vrhu stolpa. Rezervoarji za cement, mavec in druge surovine so razporejeni ob strani glavne stavbe, materiali pa se prenašajo z vijačnim transporterjem.

Materiali v vsakem rezervoarju za surovine se prenesejo v merilni zaboj s pomočjo dovajanja s spremenljivo frekvenco in inteligentne električne tehnologije. Merilna posoda ima visoko merilno natančnost, stabilno delovanje in ohišje stožčaste oblike brez ostankov.

Ko je material stehtan, se odpre pnevmatski ventil pod merilno posodo in material vstopi v glavni mešalni stroj s samotokom. Konfiguracija glavnega stroja je običajno gravitacijski mešalnik z dvema gredema in mešalnik s lemeži. Kratek čas mešanja, visoka učinkovitost, varčevanje z energijo, odpornost proti obrabi in preprečevanje izgub. Po končanem mešanju materiali vstopijo v tamponsko skladišče. Različni modeli avtomatskih pakirnih strojev so konfigurirani pod tamponskim skladiščem. Za proizvodne linije velikega obsega je mogoče doseči integrirano zasnovo avtomatskega pakiranja, paletiranja in proizvodnje embalaže, s čimer se prihrani delo in zmanjša delovna intenzivnost. Poleg tega je nameščen učinkovit sistem za odstranjevanje prahu, ki ustvarja dobro delovno okolje in izpolnjuje zahteve glede varstva okolja.

Celotna proizvodna linija uporablja napreden računalniški sistem za sinhrono upravljanje in nadzor proizvodnje, ki podpira zgodnje opozarjanje na napake, nadzoruje kakovost izdelkov in prihrani stroške dela.