Proizvodna linija suhe malte tipa stolpa

Oprema za suho mešanje malte tipa stolpa je razporejena od zgoraj navzdol glede na proizvodni proces, proizvodni proces je nemoten, raznolikost izdelkov je velika, navzkrižna kontaminacija surovin pa majhna. Primerna je za proizvodnjo navadne malte in različnih posebnih malt. Poleg tega celotna proizvodna linija pokriva majhno površino, ima zunanji videz in relativno nizko porabo energije. Vendar pa je v primerjavi z drugimi procesnimi strukturami začetna naložba relativno velika.

Proizvodni postopek je naslednji

Mokri pesek se posuši v tripasovnem sušilniku in nato s pomočjo verižnega elevatorja s ploščami dostavi na klasifikacijsko sito na vrhu stolpa. Natančnost klasifikacije sita je do 85 %, kar omogoča fino proizvodnjo in stabilno učinkovitost. Število plasti sita je mogoče nastaviti glede na različne zahteve procesa. Na splošno se po klasifikaciji suhega peska dobijo štiri vrste izdelkov, ki se shranijo v štirih rezervoarjih za surovine na vrhu stolpa. Rezervoarji za cement, mavec in druge surovine so razporejeni ob strani glavne stavbe, materiali pa se transportirajo z vijačnim transporterjem.

Materiali iz vsakega rezervoarja za surovine se s pomočjo dovajanja s spremenljivo frekvenco in inteligentne električne tehnologije prenesejo v merilni zabojnik. Merilni zabojnik ima visoko natančnost merjenja, stabilno delovanje in stožčasto ohišje brez ostankov.

Po stehtanju materiala se odpre pnevmatski ventil pod merilnim zabojnikom in material samodejnim tokom vstopi v glavni mešalni stroj. Konfiguracija glavnega stroja je običajno dvogredni mešalnik brez gravitacije in mešalnik z lemeži. Kratek čas mešanja, visoka učinkovitost, varčevanje z energijo, odpornost proti obrabi in preprečevanje izgub. Po končanem mešanju materiali vstopijo v vmesno skladišče. V vmesnem skladišču so konfigurirani različni modeli avtomatskih pakirnih strojev. Za proizvodne linije z veliko količino je mogoče doseči integrirano zasnovo avtomatskega pakiranja, paletiranja in proizvodnje embalaže, kar prihrani delo in zmanjša intenzivnost dela. Poleg tega je nameščen učinkovit sistem za odstranjevanje prahu, ki ustvarja dobro delovno okolje in izpolnjuje zahteve varstva okolja.

Celotna proizvodna linija uporablja napreden računalniški sinhroni sistem za upravljanje in nadzor proizvodnje, ki podpira zgodnje opozarjanje na napake, nadzoruje kakovost izdelkov in prihrani stroške dela.