Vertikalna proizvodna linija za malto serije CRL-H je kombinirana proizvodna linija za sušenje peska in proizvodnjo standardne malte (ena linija). Surovi pesek se s sušilnikom in vibracijskim sitom predela v končni pesek, nato pa se končni pesek, cementni materiali (cement, mavec itd.), različni dodatki in druge surovine po določenem receptu zmešajo z mešalnikom in mehansko pakirajo dobljeno suho praškasto malto, vključno s silosom za shranjevanje surovin, polžnim transporterjem, tehtalnim lijnikom, sistemom za doziranje dodatkov, vedrnim elevatorjem, lijnikom za predhodno mešanje, mešalnikom, pakirnim strojem, lovilci prahu in krmilnim sistemom.
Ime vertikalne proizvodne linije za malto izhaja iz njene vertikalne strukture. Predmešani lijak, sistem za doziranje dodatkov, mešalnik in pakirni stroj so razporejeni na jekleni konstrukciji od zgoraj navzdol, ki jo je mogoče razdeliti na enonadstropno ali večnadstropno strukturo.
Proizvodne linije za malto se zelo razlikujejo zaradi razlik v zahtevah glede zmogljivosti, tehničnih lastnostih, sestavi opreme in stopnji avtomatizacije. Celotno shemo proizvodne linije je mogoče prilagoditi glede na lokacijo in proračun stranke.
-Sušilni in presejalni del
• Zalogovnik za moker pesek
• Tračni podajalnik
• Transportni trakovi
• Rotacijski sušilnik
• Vibracijski zaslon
• Zbiralnik prahu in pomožna oprema
-Del za proizvodnjo suhe malte
• Oprema za dvigovanje in transport surovin;
• Oprema za skladiščenje surovin (silos in razkladalnik tonskih vreč)
• Sistem za doziranje in tehtanje (glavni materiali in dodatki)
• Mešalni in pakirni stroj
• Nadzorni sistem
• Pomožna oprema
Zalogovnik za moker pesek se uporablja za sprejem in shranjevanje mokrega peska, ki ga je treba sušiti. Prostornino (standardna kapaciteta je 5 t) je mogoče prilagoditi potrebam uporabnika. Izhod na dnu zalogovnika za pesek je povezan s tračnim podajalnikom. Struktura je kompaktna in razumna, močna in vzdržljiva.
Tračni podajalnik je ključna oprema za enakomerno dovajanje mokrega peska v sušilnik, učinek sušenja pa je mogoče zagotoviti le z enakomernim dovajanjem materiala. Podajalnik je opremljen z motorjem s spremenljivo frekvenco, hitrost dovajanja pa je mogoče poljubno prilagajati za doseganje najboljšega učinka sušenja. Uporablja transportni trak z obrobo, ki preprečuje puščanje materiala.
Trivaljni rotacijski sušilnik je učinkovit in energetsko varčen izdelek, izboljšan na osnovi enovaljnega rotacijskega sušilnika.
V valju je trislojna bobnasta struktura, zaradi katere se material v valju trikrat giblje, kar omogoča zadostno izmenjavo toplote, znatno izboljša izkoriščenost toplote in zmanjša porabo energije.
Po sušenju končni pesek (vsebnost vode je običajno pod 0,5 %) vstopi v vibracijsko sito, kjer se lahko presejejo delci različnih velikosti in se po potrebi izpustijo skozi ustrezna izpustna vrata. Običajno je velikost mreže sita 0,63 mm, 1,2 mm in 2,0 mm, specifična velikost mreže pa se izbere in določi glede na dejanske potrebe.
Povezan je z izpustom zraka na končnem pokrovu sušilnika prek cevi in je tudi prva naprava za odstranjevanje prahu iz vročih dimnih plinov v sušilniku. Izbirate lahko med različnimi strukturami, kot so enojni ciklon in skupina dvojnih ciklonov.
To je še ena oprema za odstranjevanje prahu v sušilni liniji. Njegova notranja večskupinska filtrirna vrečasta struktura in zasnova pulzirajočega curka lahko učinkovito filtrirata in zbirata prah v zraku, polnem prahu, tako da je vsebnost prahu v izpušnem zraku manjša od 50 mg/m³, kar zagotavlja izpolnjevanje okoljskih zahtev. Glede na potrebe imamo na voljo več deset modelov, kot so DMC32, DMC64, DMC112.
Koščasto dvigalo je zasnovano za neprekinjen vertikalni transport razsutih materialov, kot so pesek, gramoz, drobljenec, šota, žlindra, premog itd., v proizvodnji gradbenih materialov, kemični, metalurški in drugih industrijah.
Za presejanje peska na želeno velikost delcev se uporablja vibracijsko sito. Ohišje sita ima popolnoma zaprto strukturo, ki učinkovito zmanjšuje prah, ki nastane med delovnim procesom. Stranske plošče ohišja sita, plošče za prenos moči in druge komponente so izdelane iz visokokakovostnih legiranih jeklenih plošč z visoko mejo tečenja in dolgo življenjsko dobo.
Polžni transporter je primeren za transport neviskoznih materialov, kot so suhi prah, cement itd. Uporablja se za transport suhega prahu, cementa, mavčnega prahu in drugih surovin do mešalnika proizvodne linije in transport mešanih izdelkov do lijakja za končne izdelke. Spodnji konec polžnega transporterja, ki ga dobavlja naše podjetje, je opremljen z dovajalnim lijakjem, v katerega delavci vlagajo surovine. Polž je izdelan iz legirane jeklene plošče, debelina pa ustreza različnim materialom, ki jih je treba transportirati. Oba konca gredi transporterja imata posebno tesnilno strukturo za zmanjšanje vpliva prahu na ležaj.
Silos (snemljiva izvedba) je zasnovan za sprejem cementa iz cementarskega tovornjaka, njegovo skladiščenje in dostavo po vijačnem transporterju v sistem za doziranje.
Nalaganje cementa v silos se izvaja po pnevmatskem cementovodu. Za preprečevanje visenja materiala in zagotavljanje nemotenega razkladanja je v spodnjem (stožčastem) delu silosa nameščen prezračevalni sistem.
Standardno je lijak opremljen z odpiračem za trganje mehkih posod tipa "big-bag", metuljastim ventilom, ki je zasnovan za popolno odpiranje, zapiranje in regulacijo pretoka razsutega materiala iz lijakja. Na zahtevo stranke se lahko na lijak namesti elektromehanski vibrator za spodbujanje razkladanja razsutega materiala.
Tehtalni lijak je sestavljen iz lijaka, jeklenega okvirja in tehtalne celice (spodnji del tehtalnega lijaka je opremljen z izpustnim polžem). Tehtalni lijak se pogosto uporablja v različnih maltnih linijah za tehtanje sestavin, kot so cement, pesek, pepel, lahki in težki kalcij. Ima prednosti hitrega doziranja, visoke natančnosti merjenja, velike vsestranskosti in lahko obdeluje različne razsute materiale.
Mešalnik za suho malto je osrednja oprema proizvodne linije za suho malto, ki določa kakovost malt. Glede na vrsto malte se lahko uporabljajo različni mešalniki malte.
Tehnologija mešalnika z lemeži pluga izvira predvsem iz Nemčije in se pogosto uporablja v velikih proizvodnih linijah za suho malto. Mešalnik z lemeži pluga je sestavljen predvsem iz zunanjega valja, glavne gredi, lemežev pluga in ročajev lemežev pluga. Vrtenje glavne gredi poganja lopatice, podobne lemežom, da se vrtijo z veliko hitrostjo, kar omogoča hitro premikanje materiala v obe smeri in doseganje namena mešanja. Hitrost mešanja je visoka, na steni valja pa je nameščen leteči nož, ki lahko hitro razprši material, tako da je mešanje bolj enakomerno in hitro, kakovost mešanja pa visoka.
Lijak za končne izdelke je zaprt silos iz legiranih jeklenih plošč za shranjevanje mešanih izdelkov. Zgornji del silosa je opremljen z dovodno odprtino, prezračevalnim sistemom in napravo za zbiranje prahu. Stožčasti del silosa je opremljen s pnevmatskim vibratorjem in napravo za lomljenje loka, ki preprečuje blokiranje materiala v lijakju.
Glede na zahteve različnih strank lahko ponudimo tri različne vrste pakirnih strojev: z rotorjem, z vpihovanjem zraka in z zračnim plavajočim zrakom. Tehtalni modul je osrednji del pakirnega stroja z ventilskim sistemom. Tehtalni senzor, krmilnik tehtanja in elektronske krmilne komponente, ki se uporabljajo v našem pakirnem stroju, so prvovrstne znamke z velikim merilnim območjem, visoko natančnostjo, občutljivo povratno informacijo in napako tehtanja, ki lahko znaša ±0,2 %, kar lahko v celoti izpolni vaše zahteve.
Zgoraj navedena oprema je osnovni tip te vrste proizvodne linije.
Če je treba zmanjšati prah na delovnem mestu in izboljšati delovno okolje delavcev, se lahko namesti majhen pulzni zbiralnik prahu.
Skratka, lahko izdelamo različne zasnove in konfiguracije programov glede na vaše zahteve.
Vključno s proizvodno linijo za lepila za ploščice, proizvodno linijo za kite za stene, proizvodno linijo za premaze, proizvodno linijo za malto na osnovi cementa, proizvodno linijo za malto na osnovi mavca in različnimi vrstami suhe malte. Paleta izdelkov vključuje silos za skladiščenje surovin, sistem za doziranje in tehtanje, mešalnike, pakirne stroje (polnilne stroje), robote za paletiranje in avtomatske krmilne sisteme PLC.
Vključno z rotacijskim sušilnikom, proizvodno linijo za sušenje peska, mlinom za mletje, proizvodno linijo za mletje za pripravo mavca, apnenca, apna, marmorja in drugih kamnitih prahov.
Vsaki stranki bomo zagotovili prilagojene proizvodne rešitve, ki bodo ustrezale zahtevam različnih gradbišč, delavnic in postavitev proizvodne opreme. Imamo bogato ponudbo primerov v več kot 40 državah po vsem svetu. Rešitve, zasnovane za vas, bodo prilagodljive in učinkovite, pri nas pa boste zagotovo dobili najprimernejše proizvodne rešitve!
CORINMAC je od svoje ustanovitve leta 2006 pragmatično in učinkovito podjetje. Zavezani smo k iskanju najboljših rešitev za naše stranke, zagotavljanju visokokakovostne opreme in visokokakovostnih proizvodnih linij, ki strankam pomagajo doseči rast in preboje, saj globoko razumemo, da je uspeh strank tudi naš uspeh!
Vsaki stranki bomo zagotovili prilagojene proizvodne rešitve, ki bodo ustrezale zahtevam različnih gradbišč, delavnic in postavitev proizvodne opreme. Imamo bogato ponudbo primerov v več kot 40 državah po vsem svetu. Rešitve, zasnovane za vas, bodo prilagodljive in učinkovite, pri nas pa boste zagotovo dobili najprimernejše proizvodne rešitve!
CORINMAC je od svoje ustanovitve leta 2006 pragmatično in učinkovito podjetje. Zavezani smo k iskanju najboljših rešitev za naše stranke, zagotavljanju visokokakovostne opreme in visokokakovostnih proizvodnih linij, ki strankam pomagajo doseči rast in preboje, saj globoko razumemo, da je uspeh strank tudi naš uspeh!
Oleg - vodja oddelka
Liu xinshi - glavni tehnični inženir
Lucy - vodja ruskega območja
Irina - ruska vodja prodaje
Kevin – vodja angleškega področja
Richard - vodja prodaje v angleščini
Angel - vodja prodaje v angleščini
Wang Ruidong - strojni inženir
Li Zhongrui – inženir za načrtovanje procesov
Guanghui shi - Inženir elektrotehnike
Zhao Shitao - inženir za poprodajne inštalacije
Георгий - ruski tehnični inženir
Artem - Rusko upravljanje logistike
Šarlota - Ruske dokumentacijske in carinske storitve
Дархан - kazahstanski tehnični inženir
Značilnosti:
1. Celotna velikost sušilnika je v primerjavi z običajnimi enovaljnimi rotacijskimi sušilniki zmanjšana za več kot 30 %, s čimer se zmanjšajo zunanje toplotne izgube.
2. Toplotna učinkovitost samoizolacijskega sušilnika je kar 80 % (v primerjavi z le 35 % pri navadnem rotacijskem sušilniku), toplotna učinkovitost pa je 45 % višja.
3. Zaradi kompaktne namestitve se površina zmanjša za 50 %, stroški infrastrukture pa za 60 %.
4. Temperatura končnega izdelka po sušenju je približno 60-70 stopinj, tako da za hlajenje ne potrebuje dodatnega hladilnika.
Zmogljivost:10–15 t/h; 15–20 t/h; 20–30 t/h; 30–40 t/h; 50–60 t/h
Značilnosti in prednosti:
1. Nizka poraba energije in visoka proizvodna učinkovitost.
2. Manj odpadkov surovin, brez onesnaženja s prahom in nizka stopnja napak.
3. Zaradi strukture silosov za surovine proizvodna linija zavzema 1/3 površine ravne proizvodne linije.
Značilnosti:
1. Glava plužnega lemeža ima premaz, odporen proti obrabi, ki ima značilnosti visoke odpornosti proti obrabi in dolge življenjske dobe.
2. Na steno mešalnega rezervoarja je treba namestiti rezalnike, ki lahko hitro razpršijo material in naredijo mešanje bolj enakomerno in hitro.
3. Glede na različne materiale in različne zahteve glede mešanja je mogoče regulirati način mešanja mešalnika z plužnim lemežem, kot so čas mešanja, moč, hitrost itd., da se v celoti zagotovijo zahteve glede mešanja.
4. Visoka proizvodna učinkovitost in visoka natančnost mešanja.
Značilnosti:
1. Ciklonski zbiralnik prahu ima preprosto strukturo in ga je enostavno izdelati.
2. Stroški upravljanja namestitve in vzdrževanja, naložbe v opremo in obratovalni stroški so nizki.
glej večZnačilnosti:
1. Zunanji ležaj preprečuje vdor prahu in podaljšuje življenjsko dobo.
2. Visokokakovosten reduktor, stabilen in zanesljiv.
glej večZnačilnosti:
1. Širok spekter uporabe, presejani material ima enakomerno velikost delcev in visoko natančnost sejanja.
2. Količina slojev zaslona se lahko določi glede na različne potrebe.
3. Enostavno vzdrževanje in majhna verjetnost vzdrževanja.
4. Z uporabo vibracijskih vzbujevalnikov z nastavljivim kotom je zaslon čist; uporaba večplastne zasnove omogoča veliko izhodne moči; odvajanje negativnega tlaka in dobro okolje.
glej več